सीमलेस स्टील पाइपों की विनिर्माण प्रक्रिया वेल्डेड या ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डेड) स्टील पाइपों से काफी भिन्न होती है।यहाँ प्रत्येक प्रकार के लिए विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना है:
बिलेट तैयार करना: प्रक्रिया ठोस बेलनाकार स्टील बिलेट तैयार करने से शुरू होती है। ये बिलेट आमतौर पर निरंतर कास्टिंग या हॉट रोलिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाई जाती हैं।
छिद्रण: ठोस बिलेट को खोखले बेलनाकार आकार बनाने के लिए छिद्रित किया जाता है। यह छिद्रण मिल या घूर्णी छिद्रण प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता है,जहां एक छिद्रण प्लग एक खोखले ट्यूब बनाने के लिए बिलेट के केंद्र के माध्यम से मजबूर किया जाता है.
लम्बाई और आकारः छिद्रित बिलेट को फिर लम्बाई और आकार प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है।यह लम्बाई मिलों की एक श्रृंखला से गुजरता है जहां इसे धीरे-धीरे लम्बा और वांछित आकार और दीवार मोटाई प्राप्त करने के लिए व्यास में कम किया जाता है.
गर्मी उपचारः आकार के बाद, सीमलेस पाइप गर्मी उपचार प्रक्रियाओं जैसे कि annealing, सामान्यीकरण,या इसके यांत्रिक गुणों को बढ़ाने और किसी भी अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए बुझाने और टेम्परिंग.
परिष्करण कार्यः निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निर्बाध पाइप को विभिन्न परिष्करण कार्यों से गुजरना पड़ सकता है, जिसमें सीधा करना, काटना और सतह उपचार शामिल हैं।
रोल या प्लेट तैयार करना: प्रक्रिया स्टील रोल या प्लेट तैयार करने से शुरू होती है। ये रोल या प्लेट गर्म रोलिंग या ठंडे रोलिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त की जा सकती हैं।
मोल्डिंग: स्टील कॉइल या प्लेट को बेलनाकार आकार में बनाया जाता है। अनुदैर्ध्य वेल्डेड पाइप के लिए, स्टील स्ट्रिप या प्लेट के किनारों को वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके एक साथ जोड़ा जाता है।सर्पिल वेल्डेड पाइप के लिए, स्टील की पट्टी या प्लेट हेलिकल रूप से बनाई जाती है और फिर सर्पिल सीम के साथ वेल्डेड होती है।
वेल्डिंगः निर्मित पाइप के किनारों को विभिन्न वेल्डिंग विधियों जैसे विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू), डुबकी आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) का उपयोग करके एक साथ वेल्ड किया जाता है।या उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग (HFW), उपयोग की गई विशिष्ट प्रक्रिया के आधार पर।
आकार और सीधा करनाः वेल्डेड पाइप को वांछित आयाम और दीवार मोटाई प्राप्त करने के लिए आकार रोल के माध्यम से पारित किया जाता है।पाइप की सीधाई सुनिश्चित करने के लिए सीधा करने के कार्य भी किए जा सकते हैं.
ताप उपचार और परिष्करणः वेल्डेड पाइपों को ताप उपचार प्रक्रियाओं और अतिरिक्त परिष्करण कार्यों जैसे कि काटने, पीलिंग और सतह उपचार से गुजरना पड़ सकता है।आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए.
कॉइल तैयार करना: स्टील कॉइल को स्टील स्ट्रिप को अनकोलिंग और सपाट करके तैयार किया जाता है।
ढालना: सपाट स्टील पट्टी को रोलर्स का उपयोग करके बेलनाकार आकार में ढाला जाता है।
वेल्डिंगः विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग करके बने पाइप के किनारों को एक साथ वेल्ड किया जाता है, जहां किनारों के माध्यम से विद्युत धारा गुजरती है, गर्मी उत्पन्न करती है और स्टील को पिघलाती है।इसके बाद वेल्डेड जोड़ को ठंडा किया जाता है और ठोस किया जाता है.
आकार और सीधा करनाः वेल्डेड पाइप को वांछित आयाम और दीवार मोटाई प्राप्त करने के लिए आकार रोलर्स के माध्यम से पारित किया जाता है।पाइप की सीधाई सुनिश्चित करने के लिए सीधा करने के कार्य भी किए जा सकते हैं.
अंतिम परिष्करणः निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ईआरडब्ल्यू पाइपों को अतिरिक्त परिष्करण कार्यों से गुजरना पड़ सकता है, जैसे कि काटने, बिवलिंग और सतह उपचार।
सीमलेस स्टील पाइपों की विनिर्माण प्रक्रिया वेल्डेड या ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डेड) स्टील पाइपों से काफी भिन्न होती है।यहाँ प्रत्येक प्रकार के लिए विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना है:
बिलेट तैयार करना: प्रक्रिया ठोस बेलनाकार स्टील बिलेट तैयार करने से शुरू होती है। ये बिलेट आमतौर पर निरंतर कास्टिंग या हॉट रोलिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाई जाती हैं।
छिद्रण: ठोस बिलेट को खोखले बेलनाकार आकार बनाने के लिए छिद्रित किया जाता है। यह छिद्रण मिल या घूर्णी छिद्रण प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता है,जहां एक छिद्रण प्लग एक खोखले ट्यूब बनाने के लिए बिलेट के केंद्र के माध्यम से मजबूर किया जाता है.
लम्बाई और आकारः छिद्रित बिलेट को फिर लम्बाई और आकार प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है।यह लम्बाई मिलों की एक श्रृंखला से गुजरता है जहां इसे धीरे-धीरे लम्बा और वांछित आकार और दीवार मोटाई प्राप्त करने के लिए व्यास में कम किया जाता है.
गर्मी उपचारः आकार के बाद, सीमलेस पाइप गर्मी उपचार प्रक्रियाओं जैसे कि annealing, सामान्यीकरण,या इसके यांत्रिक गुणों को बढ़ाने और किसी भी अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए बुझाने और टेम्परिंग.
परिष्करण कार्यः निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निर्बाध पाइप को विभिन्न परिष्करण कार्यों से गुजरना पड़ सकता है, जिसमें सीधा करना, काटना और सतह उपचार शामिल हैं।
रोल या प्लेट तैयार करना: प्रक्रिया स्टील रोल या प्लेट तैयार करने से शुरू होती है। ये रोल या प्लेट गर्म रोलिंग या ठंडे रोलिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त की जा सकती हैं।
मोल्डिंग: स्टील कॉइल या प्लेट को बेलनाकार आकार में बनाया जाता है। अनुदैर्ध्य वेल्डेड पाइप के लिए, स्टील स्ट्रिप या प्लेट के किनारों को वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके एक साथ जोड़ा जाता है।सर्पिल वेल्डेड पाइप के लिए, स्टील की पट्टी या प्लेट हेलिकल रूप से बनाई जाती है और फिर सर्पिल सीम के साथ वेल्डेड होती है।
वेल्डिंगः निर्मित पाइप के किनारों को विभिन्न वेल्डिंग विधियों जैसे विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू), डुबकी आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) का उपयोग करके एक साथ वेल्ड किया जाता है।या उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग (HFW), उपयोग की गई विशिष्ट प्रक्रिया के आधार पर।
आकार और सीधा करनाः वेल्डेड पाइप को वांछित आयाम और दीवार मोटाई प्राप्त करने के लिए आकार रोल के माध्यम से पारित किया जाता है।पाइप की सीधाई सुनिश्चित करने के लिए सीधा करने के कार्य भी किए जा सकते हैं.
ताप उपचार और परिष्करणः वेल्डेड पाइपों को ताप उपचार प्रक्रियाओं और अतिरिक्त परिष्करण कार्यों जैसे कि काटने, पीलिंग और सतह उपचार से गुजरना पड़ सकता है।आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए.
कॉइल तैयार करना: स्टील कॉइल को स्टील स्ट्रिप को अनकोलिंग और सपाट करके तैयार किया जाता है।
ढालना: सपाट स्टील पट्टी को रोलर्स का उपयोग करके बेलनाकार आकार में ढाला जाता है।
वेल्डिंगः विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग करके बने पाइप के किनारों को एक साथ वेल्ड किया जाता है, जहां किनारों के माध्यम से विद्युत धारा गुजरती है, गर्मी उत्पन्न करती है और स्टील को पिघलाती है।इसके बाद वेल्डेड जोड़ को ठंडा किया जाता है और ठोस किया जाता है.
आकार और सीधा करनाः वेल्डेड पाइप को वांछित आयाम और दीवार मोटाई प्राप्त करने के लिए आकार रोलर्स के माध्यम से पारित किया जाता है।पाइप की सीधाई सुनिश्चित करने के लिए सीधा करने के कार्य भी किए जा सकते हैं.
अंतिम परिष्करणः निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ईआरडब्ल्यू पाइपों को अतिरिक्त परिष्करण कार्यों से गुजरना पड़ सकता है, जैसे कि काटने, बिवलिंग और सतह उपचार।
